軟包裝使用的原材料中各類薄膜占很大比例，氣候變化引起的溫差會對薄膜的各種性能產生不一樣的影響，從而造成軟包裝制成品質量問題。本文重點分析天氣溫度變化對產品質量的影響以及相應的控制要點。
一、生產過程
1、制膜
無論哪種薄膜，原理都是用塑料粒子升溫熔融形成流體后，通過螺桿擠出而成的，不同的膜材加工方式因材料、配方、用途不一樣，那么擠出機和出料成型模具以及冷卻的方式都會有所不同。包括我們常用的印刷BOPET、BOPP、BOPA, 這些材料無非是因用途需求進行了二次拉伸，破壞了材料的熱封性能做成剛性膜。因此，所有塑料材料的基本成形原理可以理解為塑料粒子熔融后依照最終用途加工成型，只是加工路徑有所區別而已。
薄膜原理都是用塑料粒子升溫熔融形成流體后，通過螺桿擠出再冷卻定型而成的。因此，不管是上吹、下吹、流涎，水冷還是風冷，只是加工成型的方式有所區別而已，其材料的成形肌理都是一致的。
塑料膜材的生產路徑：擠出→ 成型→ 冷卻→ 定型→ 分切→成品。
2、印刷
軟包裝一般使用凹版印刷，通過對油墨的熱風干燥，形成墨膜進行色彩再現。通過熱風加熱進行迅速的揮發干燥，并同時通過水冷輥進行墨面冷卻成型；印刷PE膜材一般需進行預熱防止材料的收縮以保持套印精度。
印刷的生產路徑：原稿→分色→制版→裝版→上墨調色→開機印刷→油墨干燥→收卷成品。
3、復合
復合生產路徑：基膜→上膠→干燥（干復）→底膜 →復合→冷卻定型→收卷成品
（1）干復
基膜涂布膠水后，通過烘道進行烘干，膠水的溶劑揮發干燥后再與底膜貼合一起，通過加熱、冷卻輥定型完成復合過程。
（2）無溶劑
基膜涂布膠水后可直接與底膜進行貼合。過程中整個供膠系統（膠缸、膠泵、混膠管道）、上膠系統（膠槽、轉移輥）、復合輥等都需要進行加溫。
（3）擠復
類似制膜過程，將粒料熔融成膜后直接涂覆在基材上，有加溫擠出和冷卻過程。
4、熟化
加熱恒溫到某個固定溫度，讓膠水交聯固化，使不同材料貼合成一體。
5、制袋（燙封）
對燙條進行升溫，通過溫度加壓，使膜材熔解粘接成一體，從而形成封合。
二、溫度對生產過程的影響
從上述生產過程的描述中可以看出，溫度是硬指標，一旦出現偏差，就有可能出現紕漏從而造成質量事故。因此，在工藝標準設定時，我們應依據實際生產條件制定好SOP文件，并強制要求嚴格按照標準書去落實生產。
但在實際生產過程中，即使完全是依照SOP文件去做的，明明是同樣工藝、標準、人員、設備、施工條件，但是還是會出現很多問題。
比如夏季經常發生材料透明度降低、膜材摩擦系數增加甚至不開口、油墨干版、反粘，溶劑殘留升高、袋子黏連、淺網干版、薄膜助劑析出、熱封不良、假封、薄膜表面異物增加、袋子裝箱后粘連、成品發澀不好噴碼、做出袋子板結等系列問題。
在冬天容易出現材料晶點增加、電暈沖擊需加大、油墨轉移不良、油墨不干、溶劑揮發速率不足、復合白點、復合氣泡、制袋成品翹邊、制袋封邊剝離降低等問題。
這些問題表面上看，好象發生得非常莫名其妙，讓人非常頭疼而且討厭，一不小心還可能發生批量質量事故，損失嚴重。這些問題處理起來很耗費精力，明明已經很嚴格地依照標準書控制了，為什么問題還是反復發生呢？問題產生的根源在哪里呢？！
從宏觀可視的角度來看，我們不存在工藝、材料、加工方式的更改。
從生產角度來看：人、機、料、法、環似乎都沒有變化，但任何事物的發生總有規律性。
如果我們逐個排查，就會發現隨著季節氣候的變化，氣溫和濕度是隨時在變化的，環境其實一直在變，只是從大家的感官來說，還是原來的車間，還是那個環境，還是同樣的生產。
但其實，溫度和濕度都已經產生了變量！
生產環境的溫度、濕度產生變化，甚至有時候灰塵都會影響我們軟包裝的生產，這也是為什么到了一定程度，公司一定會建設凈化車間甚至是恒溫恒濕車間的原因，就是想努力把環境的影響降到最低。
溫度與我們的軟包裝加工密切關聯太多。從設備角度來說,吹膜（流涎）、印刷、復合、制袋等各個工序感覺明顯變化的是膠輥：在夏天時膠輥比較軟,到了冬天就特別硬。那么膠輥軟的時候彈性就比較好，生產中我們的壓力就可以略微減少一點，同時膠水、油墨轉移率就會有所增加；到冬天膠輥特別硬的時候，我們的壓力就需要適當增加一點，嚴重時需要考慮壓力太大膠輥是否會打滑，同時膠水、油墨的轉移率就會降低，這些微觀的變化我們在工藝設計和實際生產中就需要去提前應對并解決。
由于我們使用的薄膜材料、膠水、油墨、溶劑基本上都屬于化學類物質，一般來說材料的表面活性與溫度有正向關聯：溫度越高材料活性越好，材料活性越好，表面的親活力就越高，親和力越高就說明材料表面活性越活躍；溫度越高，膠水、油墨對材料的浸潤性就越好，而同時材料對于膠水、油墨的親和力也增加。因此在復合工序表現就特別明顯：同樣的材料、機速，在夏天開機起泡的概率極低，而在冬天就很容易起泡，就是因為冬天溫度低，材料的表面活性低，也就是材料的惰性高了，膠水與材料彼此親和力降低導致的。
天氣溫度的變化會造成膠水、油墨本身的溫度也產生變化，也就是同樣的膠水、油墨特性會因為氣溫的變化而產生變化。
實際生產時，很多同行非常重視粘度控制，但如果忽略溫度對粘度的影響，那也只是一個片面的追求。不同的樹脂對溫度的敏感區域或許不同，但是溫度與粘度成反向比是不爭的事實。
（來自：《淺談天氣溫度變化對于軟包裝的影響》，《包裝前沿》2022年7月刊）
軟包裝使用的原材料中各類薄膜占很大比例，氣候變化引起的溫差會對薄膜的各種性能產生不一樣的影響，從而造成軟包裝制成品質量問題。本文重點分析天氣溫度變化對產品質量的影響以及相應的控制要點。
一、生產過程
1、制膜
無論哪種薄膜，原理都是用塑料粒子升溫熔融形成流體后，通過螺桿擠出而成的，不同的膜材加工方式因材料、配方、用途不一樣，那么擠出機和出料成型模具以及冷卻的方式都會有所不同。包括我們常用的印刷BOPET、BOPP、BOPA, 這些材料無非是因用途需求進行了二次拉伸，破壞了材料的熱封性能做成剛性膜。因此，所有塑料材料的基本成形原理可以理解為塑料粒子熔融后依照最終用途加工成型，只是加工路徑有所區別而已。
薄膜原理都是用塑料粒子升溫熔融形成流體后，通過螺桿擠出再冷卻定型而成的。因此，不管是上吹、下吹、流涎，水冷還是風冷，只是加工成型的方式有所區別而已，其材料的成形肌理都是一致的。
塑料膜材的生產路徑：擠出→ 成型→ 冷卻→ 定型→ 分切→成品。
2、印刷
軟包裝一般使用凹版印刷，通過對油墨的熱風干燥，形成墨膜進行色彩再現。通過熱風加熱進行迅速的揮發干燥，并同時通過水冷輥進行墨面冷卻成型；印刷PE膜材一般需進行預熱防止材料的收縮以保持套印精度。
印刷的生產路徑：原稿→分色→制版→裝版→上墨調色→開機印刷→油墨干燥→收卷成品。
3、復合
復合生產路徑：基膜→上膠→干燥（干復）→底膜 →復合→冷卻定型→收卷成品
（1）干復
基膜涂布膠水后，通過烘道進行烘干，膠水的溶劑揮發干燥后再與底膜貼合一起，通過加熱、冷卻輥定型完成復合過程。
（2）無溶劑
基膜涂布膠水后可直接與底膜進行貼合。過程中整個供膠系統（膠缸、膠泵、混膠管道）、上膠系統（膠槽、轉移輥）、復合輥等都需要進行加溫。
（3）擠復
類似制膜過程，將粒料熔融成膜后直接涂覆在基材上，有加溫擠出和冷卻過程。
4、熟化
加熱恒溫到某個固定溫度，讓膠水交聯固化，使不同材料貼合成一體。
5、制袋（燙封）
對燙條進行升溫，通過溫度加壓，使膜材熔解粘接成一體，從而形成封合。
二、溫度對生產過程的影響
從上述生產過程的描述中可以看出，溫度是硬指標，一旦出現偏差，就有可能出現紕漏從而造成質量事故。因此，在工藝標準設定時，我們應依據實際生產條件制定好SOP文件，并強制要求嚴格按照標準書去落實生產。
但在實際生產過程中，即使完全是依照SOP文件去做的，明明是同樣工藝、標準、人員、設備、施工條件，但是還是會出現很多問題。
比如夏季經常發生材料透明度降低、膜材摩擦系數增加甚至不開口、油墨干版、反粘，溶劑殘留升高、袋子黏連、淺網干版、薄膜助劑析出、熱封不良、假封、薄膜表面異物增加、袋子裝箱后粘連、成品發澀不好噴碼、做出袋子板結等系列問題。
在冬天容易出現材料晶點增加、電暈沖擊需加大、油墨轉移不良、油墨不干、溶劑揮發速率不足、復合白點、復合氣泡、制袋成品翹邊、制袋封邊剝離降低等問題。
這些問題表面上看，好象發生得非常莫名其妙，讓人非常頭疼而且討厭，一不小心還可能發生批量質量事故，損失嚴重。這些問題處理起來很耗費精力，明明已經很嚴格地依照標準書控制了，為什么問題還是反復發生呢？問題產生的根源在哪里呢？！
從宏觀可視的角度來看，我們不存在工藝、材料、加工方式的更改。
從生產角度來看：人、機、料、法、環似乎都沒有變化，但任何事物的發生總有規律性。
如果我們逐個排查，就會發現隨著季節氣候的變化，氣溫和濕度是隨時在變化的，環境其實一直在變，只是從大家的感官來說，還是原來的車間，還是那個環境，還是同樣的生產。
但其實，溫度和濕度都已經產生了變量！
生產環境的溫度、濕度產生變化，甚至有時候灰塵都會影響我們軟包裝的生產，這也是為什么到了一定程度，公司一定會建設凈化車間甚至是恒溫恒濕車間的原因，就是想努力把環境的影響降到最低。
溫度與我們的軟包裝加工密切關聯太多。從設備角度來說,吹膜（流涎）、印刷、復合、制袋等各個工序感覺明顯變化的是膠輥：在夏天時膠輥比較軟,到了冬天就特別硬。那么膠輥軟的時候彈性就比較好，生產中我們的壓力就可以略微減少一點，同時膠水、油墨轉移率就會有所增加；到冬天膠輥特別硬的時候，我們的壓力就需要適當增加一點，嚴重時需要考慮壓力太大膠輥是否會打滑，同時膠水、油墨的轉移率就會降低，這些微觀的變化我們在工藝設計和實際生產中就需要去提前應對并解決。
由于我們使用的薄膜材料、膠水、油墨、溶劑基本上都屬于化學類物質，一般來說材料的表面活性與溫度有正向關聯：溫度越高材料活性越好，材料活性越好，表面的親活力就越高，親和力越高就說明材料表面活性越活躍；溫度越高，膠水、油墨對材料的浸潤性就越好，而同時材料對于膠水、油墨的親和力也增加。因此在復合工序表現就特別明顯：同樣的材料、機速，在夏天開機起泡的概率極低，而在冬天就很容易起泡，就是因為冬天溫度低，材料的表面活性低，也就是材料的惰性高了，膠水與材料彼此親和力降低導致的。
天氣溫度的變化會造成膠水、油墨本身的溫度也產生變化，也就是同樣的膠水、油墨特性會因為氣溫的變化而產生變化。
實際生產時，很多同行非常重視粘度控制，但如果忽略溫度對粘度的影響，那也只是一個片面的追求。不同的樹脂對溫度的敏感區域或許不同，但是溫度與粘度成反向比是不爭的事實。
（來自：《淺談天氣溫度變化對于軟包裝的影響》，《包裝前沿》2022年7月刊）
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